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欧洲杯乳化液泵站使用说明书

2021-01-17 05:41

  乳化液泵站使用说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。BZRK200/31.5 乳化液泵站 使 用 说 明 书 淄博市博山防爆电器厂有限公司

  BZRK200/31.5 BZRK200/31.5 200 乳 化 液 泵 站 使 用 说 明 书 执行标准: MT/T188.2---2000 执行标准: MT/T188.2--2000 Q/BFB010--2006 Q/BFB010--2006 -- 淄淄 淄防 厂名: 地址: 淄博市博山防爆电器厂有限公司 山东省淄博市博山区中心路 125 号 电线 网址: http:目录 安标警示 1、概述 1、1 产品组成… ……………………………………………………………………….3 1、2 产品特点………………………… ……………….…………………………….3 1、3 产品的用途及适用范围……..…………………………… ..…………………. 3 1、4 执行标准 ………………………………………………………………...……. 3 1、5 型号的组成及代表意义…………………………………………………...……3 2、泵站的主要技术参数………………………………………………………...……..3 2、1 泵组的主要技术参数,表 1………………………………………………...….3 2、2 箱组的主要技术参数………………………………………………………...…4 2、3 控制装置的主要技术参数,表 2…………………………………………...… 4 3、工作原理与结构介绍…………………………………………………………….…5 3、1 泵组的工作原理与结构介绍……………………………………………...……5 3.1.1 曲轴箱组件………..………………………………………………………...…….5 3.1.2 安全阀………………………………………………………………………..……6 3.1.3 卸载阀……………………………………………………………………..………6 3.1.4 蓄能器 ……………………………………………………………………..……..6 3、2 箱组工作原理与结构介绍……………………………………………..……….7 3.2.1 液箱体…………………………..………………………………………..………..7 3.2.2 交替阀…………………………………..………………………………..………..7 3.2.3 高压过滤器………………………..……………………………………..………..7 3、3 控制器工作原理及介绍……..………………………………………..………...9 3.3.1 外型尺寸图………………………………………………………….……………9 3.3.2 工作原理图……………………………………..…………………….…………...9 3.3.3 矿用防爆变频器…………………………………………..……….……………...9 3.3.4 可编程序控制器…………………………………………………………………..10 3.3.5 液晶显示器………………………………..……….………….…………………..10 3.3.6 电动机综合保护器 ……………………… ….………….….………...………….10 3.3.7 隔爆型热管风冷式散热器…………..……………………………....……………10 3.3.8 电器控制箱相关操作开关………………………….……………..…….………..10 3.3.9 变频/工频运行…………………………………………….………..…….……….10 3.3.10 变频检修闭锁……………………………………………...…….….…………..10 3.3.11 矿用隔爆型箱体………………..…………………………..……….……….…..10 4、 泵站的连接安装及拆卸………………….………………….……….……………11 5、泵站的操作……………………………………………….…….…………….……..12 6、泵站的维护与保养………………………………….………….……….…………..13 7、泵站的故障与排除方法…………………………………….….…………….……..15 8、随即配件明细表………………………………………….….……………….……..18 9、随即工具与使用方法……………………………….………………….…….……..19 10 运输与储存……………………………………….…………………….……………19 11、泵站订货须知………..………………………………………………….…………21 12、安标证控制件明细表(列表)……………..…………………………………….20 1 安装、使用、维护安全警示 在使用、安装和维修设备前应熟读本使用说明书! 在使用、安装和维修设备前应熟读本使用说明书! 1. 必须按相关排列位置安装摆放设备,否则会影响设备正常工作运行!(见图 1) 2. 严禁操作人员随意更改线. 泵站的变频调速控制装置、液箱、泵组应水平安装,否则将会烧毁设备或影响设备 正常运行! 控制装置应保持水平安装,液箱与水平面的安装斜度不应超过 15 度。 4. 变频调速控制装置、泵组、液箱必须可靠接地,否则将会引起安全事故或导致设备 误动作! 5. 不允许用磁力起动器做变频调速控制装置的前级电源,否则其中的电机保护器会误 动作! 6. 设备使用前必须给油箱注满油,否则将会影响配液系统的正常工作甚至烧毁器件。 7. 曲轴箱的油位应在观察窗红线. 电机的转向应与转向箭头指示方向相同,否则应调整换向开关方向或使用变频移相 功能确保电机运转方向正确! 9. 严禁在电机变频运转中操作“变频移项选择”开关! 10.严禁带电拆装和检修设备! 11.检修泵组时应首先将需要检修泵组的控制开关进行闭锁! 12.严禁在泵组运行过程中操作“停止/工频/变频” 选择开关! 13.严禁用兆欧表测量控制装置进出线电阻否则将会烧毁变频器! 14.浓度检测器应定时进行清洗,否则影响检测精度! 15.安装或拆卸电控线路时应按控制装置后接线.所有传感器和电磁阀应由相关专业技术人员拆装! 17.液压系统严禁在泄漏状态下工作,对泄漏物应及时进行掩埋! 18.蓄能器内禁止充氧气或压缩空气,以免引起爆炸! 19.当环境温度低于 0℃而不用泵时,必须放净所有液压空间的液体,以防冻裂液压元件 或液压管路! 20.液箱内不盛放乳化液时应将箱体内壁清洗干净并喷涂乳化油。 2 安标控制产品不得随意更换 1、概述 1.1:产品组成:智能型乳化液泵站(以下简称智能型泵站)一般由两台乳化液泵 产品组成 组、一台配液箱、和一台矿用隔爆兼本质安全型交流变频调速控制装置组成。 产品特点: 1.2 产品特点 1.2.1 能够在系统闭环工作状态下使泵组实现恒压变量自动控制,保证系统工作压力的 同时,极大地提高了乳化泵组的做功效率,达到节能降耗的目的; 1.2.2 对电气控制系统运行状态监控并对系统故障自诊断,从而保证设备的正常运行和便于 维护。 1.2.3 减少设备的无功损耗和机械磨损,延长乳化泵的使用寿命。 产品的用途及适用范围: 1.3 产品的用途及适用范围:为井下液压支架提供动力源以及为其他注水泵站提供动力源。 1.4 本产品执行 MT/T188.2 行业标准与 Q/BFB010--2005 企业标准。同时 符合《煤矿安全规程》中相应规定。 型号的组成及代表意义: 1.5 型号的组成及代表意义: 乳化液泵站型号的组成及代表意义: 乳化液泵站型号的组成及代表意义: B Z R K 400 / 31.5 泵站 表示由变频调速控制装置、两台 泵组、一台箱组而组成的泵站 公称压力:Mpa 公称流量:L/min 智能控制 表示“卧式” 表示“乳化液” 表示“泵” 2、泵站的主要技术参数. 泵站机械部分主要技术参数, 2、1 泵站机械部分主要技术参数, 进口压力:常压 公称压力:31.5Mpa 公称流量:200L/min,315L/min, 400L/min, 柱塞直径:5mm 柱塞行程:50mm 曲轴转速:561r/ min ,425r/min 电机型号:YBK2-315 -4 电机功率:125KW/200kw/250kw 电机转速:1480r/min 电机电流:130A/209A/261A(660V); 电机电压:1140v/660v 75.7A/121A/151A(1140V) 3 泵组外形尺寸:3025x1435x1050mm 泵组重量:5800kg/2600kg 安全阀型号:FA-WS200 卸载阀型号:6XZF-WS-00 出厂调定压力:31.5Mpa 卸载阀恢复工作压力:卸阀定压 75%-85% 控制装置的主要技术参数: (见表 2、2 控制装置的主要技术参数: 见表 2) ( 主 要 技 术 参 数 表2 适用电动机功率 (KW) 114 额 定 输 出 0 660 额定 电流 (A) 132 160 200 220 280 315 400 500 87 151 106 183 132 229 146 252 185 320 1min 209 360 265 457 330 额定过载电 流 电压(V) 额定电流的 150% 三相 1140/660,50/60Hz 三相 1140/660,50/60Hz 电压+10~-15%,频率:±5% (5~400)Hz 可变设定 输 入 电 压 相数.电压. 频率 容许波动 最高频 率 基本频 输 出 频 率 设 定 率 起动频 率 载波频 率 精度 分辨率 (5~400)Hz 可变设定 (0.5~60)Hz 可变设定 (2~6)KHz 可变设定 模拟设定:最高频率设定值的±0.3%(25±10℃)以下:数字设定:最高频率设定值的±0.01% (-10~+50℃) 模拟设定:最高频率设定值的二千分之一;数字设定:0.01Hz; (99.99Hz 以下) ,0.1Hz(100Hz 以上) PID(标准比例、积分、微分、闭环控制) 自动:根据负载转矩调整到最佳值;手动:0.1~20.0 编码设定 150%以上(转矩矢量控制时) (0.1~3600) S,对加速时间、减速时间可单独设定 4 种,可选择线性加速减速特性曲线 上限频率、下限频率控制、偏置频率、频率设定增益、跳跃频率、瞬时停电再起动(转速跟踪再起动) 、 电流限制 触摸面板:运行键、停止键,远距离操作;端子输入:正转指令、自由运转指令等 触摸面板:^键、v 键;端子输入:多段频率选择;模拟信号:频率设定器 DC(0~5)V 或 DC(4~20) mA 集中报警输出。开路集电极:能选择运转中、频率到达、频率等级、检测等 9 种或单独报警 模拟信号:能选择输出频率、输出电流、转矩、负载率(0~1Ma) 过程控制 转矩提升 控 制 起动转矩 加、减速时间 附属功能 运转操作 运 转 频率设定 运转状态输 出 4 显 示 数 显 器 LED) 输出频率、输出电流、输出电压、转速等运行数据 字 示( 液 显 器 LCD) 运转信息、操作指导、功能码名称、设定数据、故障信息等 晶 示( 灯指示(LED) 充电(有电压) 、显示数据单位、触摸面板操作指示、运行指示 制动转矩 100%以上 内设制动电阻 电容充电制动 20%以上 外接制动电阻 100% 电容电制动(10~15)% 外接制动单元和制动电阻 75% 制 动 制动选择 直流制动设 定 保护功能 外壳防护等级 冷却方式 制动开始频率(0~60)Hz,制动时间(0~30)s,制动力(0~200)%可变设定 过电流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热、电动机过载、外部报警、电涌保护、主器件自保护 地面 IP54,井下 ExdibI 45KW 以下自然冷却,45KW 以上热管冷却 45 以下 876x767x1015 876x767x1015 400 750 45<P≤500 1440x1061x1083 外 形 尺 寸 mm 功率(KW) 长期工作制 短期工作制 重量(Kg) 3、 工作原理与结构介绍 3.1 传感器 分别有系统压力传感器、液位传感器、分别装于乳化液箱体有效测量部位连接 在插件接线 控制装置工作原理 控制装置主要由左箱和右箱两部分组成。其外部分别装有电源开关控制手柄。左箱 部分装有装置的总电源。通过对手柄的正反操作控制电源电压的相序。必须在断掉电源后 防爆门才能打开。它是对泵站信息集中处理,信息输出、电机驱动及人机对话的中心控 制部分。左箱内通过后部的接线腔输出电源至右箱,动力系统变频处理后返回至工频箱 内集中控制动力输出。所有的信号电缆、控制电缆、动力电缆等均用高压胶管护套保护, 电器连接部分用快速连接插头连接,便于拆装。 3.3.1 外形尺寸图(见图 5) 3.3.2 工作原理图(见图 6) 3.3.3 矿用防爆变频器 矿用隔爆兼本质安全型控制装置是一种集传感器技术、可偏程序控制技术、工控显示与 数字式变频调速及相关的真空散热技术为一体的专为乳化液泵站配套控制装置。该产品 适用于交流 50Hz、额定电压 1140V 的异步电动机起动运行调速和运行过程控 制。具有以下特点: 5 a:起动电流小,起动速度平稳、起动性能可靠、对电网冲击小,从而减少起动时对设 备的机械冲击。变频器具有在线控制功能,可根据电机的负载变化调整电机工作电源电 压和频率达到所需转矩,具有明显节能效果。 b:实现乳化液泵站恒压变量自动控制,有效解决乳化液泵站自动配液、泵机温度超温、 液位控制,系统停机自动泄压、报警灯报警等问题。 c:可延长乳化液泵站使用寿命进而保证支架乳化液配比质量。保证支架用乳化液达到 MT76- 2002《液压支架用液压源》煤炭行业标准规定的使用要求,实现控制系统的经济 运行。 d:为有效保证装置安全型和可靠性,设置工频/变频转换,使设备始终处于运行状态, 保证生产的连续性。 e:防爆型式隔爆兼本质安全型 Exd〔ib〕I 3.3.4 可编程序控制器:是泵站的中心控制部分。通过内部预设的程序可以完成对泵站 整个电气性能的控制。可以接收温度、浓度、液位、油位、压力等信号然后进行处理, 将执行结果传送给相关动作元件实现自动控制。 、电机过载、短路、接地、短相、 3.3.5 电机综合保护器:实现过流、欠压、 漏电、堵转等保护功能。保护器上的按键开关,根据电动机功率选择额定工作电流,操 作方便。 3.4 电气控制箱相关操作开关(见附图) 左箱门盖上分别有“1#泵工频起停”“2#泵工频起停”“停止/工频/变频”“自动 、欧洲杯 、 、 校正/停止”“卸载/停止/复位”五个转换开关;内部有泵机电源开关和浓度校正选择开关。 、 右箱门盖上分别有“程序”“设定”“增加”“减少”“复位”等五个变频器设定按 、 、 、 、 钮和“1#泵变频起停”“2#泵变频起停”“显示选择”“远程油泵控制”等四个控制开关。 、 、 、 3.5 矿用隔爆型箱体,它既是控制装置的主体,又是工频、变频及各种电器元件的安装 基架。箱体由四部分组成:左侧为工频箱及自动控制部分,中间为交流变频控制箱,右侧 为隔爆型真空散热管,后部是防爆接线箱。底部由撬装式拖架组合的单元化外壳,适合放 入电气机车。 3.6 传感器:系统压力、液位、和乳化液泵组运行温度以及泵组实际消耗功率的计量。 本装置选配传感器变送器,具备防爆合 格证书、防爆标志:ExiaIICT6 经国家防爆电气产品质量监督检验中心确认符合 GB3836.1 6 —2000《爆炸性气体环境用电器设备 第 1 部分 通用要求》 ;GB3836.4—2000《爆炸 性气体环境用电器设备 第 4 部分 本质安全型 i》为使传感器真实有效传输信息,在 安装使用更换和清洗时要按照使用说明书进行操作,以免损坏和传输失真,传感器上 限设定范围:4~20ma,更换时一定核对正确型号后方可更换。 3.7 本装置可编程序控制器选用西门子 S7- 200 系列适用于乳化液泵站控制系统的检 测、控制。EM221 数字量扩展模块与 PLC 进行组合以满足应用的实际要求,可提供 40 个输入/输出点的模块供使用。彩色液晶 显示屏可以对液压系统进行监测、集中反映起动、运行、报警、故障等运行状态。 4.泵站的连接安装及拆卸 4.1 应对照装箱单中各组件、部件是否完整,有无损坏、丢失、松动等现象。确定无 误后进行安装运行。 4.2 泵站的变频调速控制装置、泵组、液箱、油箱按泵站排列位置系统图安装摆放。 4.2.1 电气控制装置电路连接。打开电气控制箱后部的工频接线腔,在标识“总电源” 位置接入总电源,将电源输出线#泵输出接入乳化液泵组电机。 警告! 警告! ! 不得在与电气控制箱连接后测量电机,电缆的绝缘程度,以免损坏变频器内部 元件.如需测量,请务必将输出端 U.V.W 全部短接。然后将电气控制箱下方输出端的两 条多芯电缆于乳化液箱连接.连接时需先打开对应的转接腔盖板,将插头前端穿过液箱 右下方的圆孔直接插入相应插座即可。最后应将胶塞塞入后把外螺母旋紧。将分别对 应 1#泵、2#泵的温度传感器信号线与泵组上安装的插座连接。安装时注意与原先安装 的动力线相匹配。如第一个泵连接了 1#泵动力输出,则温度传感器应当连接相应的 1#泵。 4.2.2 管路连接。 依次连接泵组与箱组之间的吸液管路、回液管路、卸载管路,泵组 回液与安全线的管路。连接外部水源与液箱配液口管路。 4.2.3 全部连接完成后确定泵—电机—变频/工频状态下的转动方向相同,且应符合乳 化液泵的正转要求。 在使用过程中注意前级总电源要从馈电开关直接接出,严禁 用磁力起动器所带的电机型综合保护器作为泵站的总电源保护。否则运行过程中磁力起 动器中的综合保护器会因为变频器干扰而产生误动作。要做好可靠的接地工作。 4.3 拆卸电路 打开电气控制箱工频箱后部的接线腔盖板,只需要拆下总电源和 1#泵电源、2#泵电源 7 即可。其它线 注意事项:变频调速控制装置、乳化液泵组、乳化液箱要安装水平调整装置。控制 装置应保持水平安装位置;乳化液箱工作中倾斜角度严格控制在 15 度之内。要注意工作 面的水压,如果超出当前供水电磁阀的工作压力请将电磁阀更换至合适的工作范围(3~15 Mpa)。各个部分应当牢靠的固定在车盘上,运输过程中应避免野蛮工作、强力撞击、磕 碰等现象。泵组上的温度传感器电缆直接拔下插头盘到电器控制箱旁边。插座要保护 好防止运输过程中碰伤将拆卸后的胶管连同电缆盘起后牢固固定在电气控制箱后部。 注意保护好插头防止进水或者进入污物。 5. 泵站的操作 运行准备:操作之前必须仔细阅读使用说明书,掌握使用的所有方法的细节。 5.1 运行准备 确认相关设备配置正确,泵站输入和输出电源电缆连接到位,电压等级符合运行 要求,相关的连接部位牢固,各防爆接触面安全紧固,泵组、箱组已经过水平调整, 箱组、泵组、控制装置可靠接地,水阀等阀位全部打开,各液压管路密封良好无泄漏。 5.2 设备初次上电 操作控制装置左右箱身的电源开关手柄使控制装置接通总电源。设备内部系统首先 进入自检测状态,自检结束后,将会在左箱门显示屏画面中显示相关的技术参数和状 态。同时右箱门显示屏得电后闪烁显示电网系统频率为 50HZ。系统得电延时 5 秒后自 动配液系统开始工作。如果设备存在不能正常运行的条件则会在显示屏上显示故障部 位且语音和指示灯同时报警。 5.3 设备运行条件的满足 5.3.1 泵温 泵组变速箱内润滑油的温度如果≥70℃系统将会报警,≥90℃系统将会 强制停机且故障记忆保护。设备上电后泵组温度将会直接显示在显示屏中。此项也是 语音报警的首选项。 5.3.2 5.3.2 液位 液箱内的乳化液如果低于 450mm 高度系统将会自动配液,到达 750mm 高度配液完成。当低于 150mm 高度系统将会报警且强制停机。 5.3.4 系统压力 系统压力为泵站的工作压力,标准 31.5Mpa。泵组恒压运行时,系统 压力如果始终保持在 25.5Mpa,且变频器连续 14HZ 运行 3 分钟以上时,泵组将会变频 8 软停止。当系统压力突然降低时泵组将会迅速变频启动继续进行恒压运行。 5.3.5 5.3.5 电力计量 泵站对变频或工频运行的时间进行计量并在显示屏幕上显示累计数值, 变频和工频同时工作时分别计量。 5.4 泵组运行操作 只有当5.1 和5.2 中的条件都满足后,泵组方允许运行。 5.4.1 工频运行 两台泵组在工频运行状态下可以同时运行。但不允许同一台泵组工频运行的同时再 用变频运行。将控制装置左箱门盖上“停止/工频/变频”开关扳至工频位置,然后操 作门盖上的“1#泵工频起停”或“2#泵工频起停”开关,泵组将会运行。观察电机运转的方向 是否正确,如果运行反向则应先将电机停止,然后操作控制装置左箱电源换向隔离开 关换向。电机转向正确时应记录隔离换向开关的当前位置,避免下次操作时电机反转。 泵组需要停止时操作工频箱门盖上的停止开关即可。 设备因为不安全因素产生故障时,工频箱内的综合保护器会迅速动作,停止故障泵 组所在的前级真空接触器。故障恢复后不用打开箱门,直接操作控制装置左箱门盖上 的“卸载/停止/复位”开关旋向复位位置即可将综合保护器复位。 注意观察泵组运行温度,温度较高时应切换到另一台泵组。 5.4.2 变频运行 变频器控制线路为一拖二结构型式,可以任意变频运行一台乳化液泵组,不允许 同时变频运行两台乳化液泵组。变频运行任意一台乳化液泵组时,允许工频起动另一台 乳化泵组。欧洲杯 将控制装置左箱门盖上“停止/工频/变频”开关扳至变频位置,然后操作右箱门盖上 的转换开关“1#泵变频起停”或“2#泵变频起停” ,变频器将会驱动泵组运行。观察电机 运转的方向是否正确,如果运行反向则应先将电机停止,然后操作右箱门盖上的“移相” 开关,重新起动泵组即可。电机方向调整正确后应及时将“移相”开关锁定以免设备运 行过程中误操作。同时观察真空散热装置下方的散热风机转向是否正确,否则应调整风 机的转向。泵组运行时屏幕会显示泵组变频运行状态。泵组始终保证在系统压力上限 31.5Mpa 和下限 25.5Mpa 范围之间闭环运行(卸载阀调整范围) 。低于 31.5Mpa 设定值时 9 泵组快速提速补偿损耗压力,到达 31.5Mpa 时泵组自动降低频率节能运行,最低运行频率 为 14HZ,最低转速 420 转/。当系统压力三分钟内始终保持在允许范围没有损耗时,变 频运行的泵组将会自动停止运行。但此时系统压力仍在监控状态,当压力降低时泵组会 迅速变频起动补偿压力。 泵组变频运行过程中,如果连续运行 1.5 分钟(出厂时设定,此参数可修改)后系统 压力仍达不到 31.5Mpa,另一台泵组会自动工频起动补压,压力正常后工频泵组自动停 止,变频运行泵组继续正常工作。 泵组需要停止运行时可操作控制装置右箱门盖上的“1#泵变频起停”或“2#泵变频 起停”开关,系统收到停止信号后会在 20 秒内变频停止泵组,变频停止泵组的过程中不 允许进行其他的相关操作。需要监测泵组当前的运行参数(如电流、电压、转速等)时, 依次扳动控制装置右箱箱门的“显示选择”开关,可以分别观察当前泵组变频运行的一 系列参数。 6. 泵站的维护与保养 由于温度、湿度、灰尘、振动、电源波动等使用环境的影响,以及其零部件常年累月 的变化,为了确保系统的正常运行必须对装置进行日常检查和定期检查,作定期检查时 须停止运行,切断电源后进行。但必须注意即使切断了电源由于变频调速部分主电路直 流滤波电容放电需要时间(约 30 分钟) ,须待充电指示灯熄灭后,并用万用表确认直流 电压已降到安全电压(DC24V 以下),然后进行检查。 6.1 检查保养 智能型矿用乳化液泵站在运行中,可以从设备外部目视检查运行状况有无异常,通 常检查如下: 6.1.1 显示屏中技术数据是否满足要求,如压力、温度等。如出现异常可直接深 入检查异常项目的相关情况。 6.1.2 显示屏面板显示相关泵组工作内容有无异常情况,如能否工频/变频运行切换,显 示运行后泵组能否正常准确迅速的工作,泵组能否正常停止等。 6.1.3 显示屏面板显示自动配液系统是否正常工作,配液过程是否准确及时等。 6.1.4 无异常声音、异常振动、异常气味等问题; 6.1.5 传感器连接线路是否有受力拉断和拆曲。 6.1.6 报警灯是否闪烁报警。 6.1.7 应当定期清洗相关的滤清器和定期清洗乳化液箱。 6.1.7 液箱和油箱内部清洗后必须喷涂乳化油。 6.2 简单故障的判断及排除 10 报警指示灯在以下三种非正常情况下报警闪烁并有语音提示操作者。 6.2.1 泵温度过高。乳化泵温度超过 70℃时报警灯会自动闪烁报警,超过 90℃时将会自 动停止运行。出现故障后应观察显示屏显示温度与乳化泵组实际温度。如果乳化泵温实 际温度超高应当停机后检修。如果显示温度与实际温度不符,应检查泵身安装的传感器 插件是否进水或松动。传感器线路直接开路会在显示屏中显示最高值乳化泵温 102℃。 6.2.2 液位过低。 首先观察显示屏中液位棒图中液位状态。检查显示屏是否显示正在配液,配液系统 实际是否正在工作。如果显示屏显示正在配液但实际系统没有动作,应先检查进水管阀 门是否打开。检查进水管是否泄露。打开乳化液箱头的自动配液控制箱检查进水电磁阀 是否打开或损坏。 6.2.3 变频/工频不能正常启动。 检查工频箱门盖上的“停止/公频/变频”选择开关是否扳到正确位置。检查总电源是 否接通。检查乳化泵组温度是否过高。检查液箱液位是否过低。 检查变频器显示屏是否显示故障代码或工频箱综合保护器是否保护动作后没有复位。 6.2.4 6.2.4 显示屏中的各项数据与实际值误差较大并波动 应重点检查相应传感器的接地、屏蔽措施。如果显示数值为负数或最大值,应检 查传感器数据线是否开路或传感器是否损坏. 6.2.5 6.2.5 电机变频运行无法精确控制起停保证所需的压力。应为压力传感器故障,需要更 换传感器。 6.2.6 6.2.6 6.2.7 6.2.7 如果系统压力长时间补偿不上系统损耗的压力达不到最高压力值,应检查管路 卸压系统不能正常工作。首先检查卸载电路有无开路现象,然后检查卸载电磁 系统是否有漏液的地方。 阀是否损坏。 6.2.8 6.2.8 乳化液一直从乳化液箱溢水口溢出。应检查供水电磁阀和浓度修正阀是否能够 完全闭锁。 6.2.9 6.2.9 散热风机不能正常工作。检查变频箱内控制风机的接触器是否损坏。检查真空 散热器下方的散热风机是否烧坏。 6.2.10 6.2.10 如果显示屏幕在设备正常运行状态下出现数据有规律跳动的现象,应判断为传 感器受到干扰或机械震动的影响。应该重新做好设备接地和采取措施减小设备的震动。 6.2.11 6.2.11 供水电磁阀等零部件如果不能在正常位置自动停止工作,应检查液 位传感器数据信号线有无开路现象,检查连接插头是否接触不好。最后 应更换传感器。 11 10;包装.运输与储存 10.1 包装 10.1.1 经检验合格后的产品,应放尽润滑油及工作液并有可靠的防锈措施,外露液口用防尘塞或 防尘帽等盲盖赌住,外露螺纹部分应有保护帽。 10.1.2 每台泵和液箱应分别用塑料薄膜防护罩盖好后包装,产品在包装箱内应固定可靠,不应因 起吊时倾斜或运输时振动等而移位。 10.1.3 随机备件、专用工具经防锈处理后装入备件箱内,泵的备件箱和液箱的备件箱应分别装 入各自包装箱内。 10.1.4 包装箱内有下列文件并封装在防潮袋内: a) 装箱单; b) 产品使用说明书, 产品合格证, d).产品名称、型号和规格; 毛重, (Kg) ;包装箱的尺寸(长 x 宽 x 高) ,应满足产品包装要求。 生产日期; 包装储运图示标志。 10.2 运输:液箱,泵组,控制装置在运输中不得严重碰撞和翻滚。 10.3 贮存 10.3.1 泵站应贮存在空气流通、干燥的场所,应防止太阳曝晒、高温环境和低温冷冻,防止受潮、 锈蚀和其他损坏。 10.3.2 贮存期最长为六个月,逾期应重新检查。 11:泵站订货须知: 11:泵站订货须知: 泵站订货须知 11.1:产品名称、型号和规格; 11.1: 11.2:订货数量: 11.2: 11.3: 进口压力 11.4: 公称压力 11.5: 公称流量 11.6: 卸载阀出厂调定压力 11.7;其他与本产品正常使用条件下不符的特殊要求 11.7; 12